1.閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結(jié)構(gòu)型式對介質(zhì)的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。
2.閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速小；流道面積小，其流速大。
3.介質(zhì)的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì)，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
4.一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
5.閥門通徑相同，其結(jié)構(gòu)型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。
6.各種介質(zhì)常用流速見下表。
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流體名稱 |
使用條件 |
流速 |
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飽和蒸汽 |
DN＞200 |
30～40 |
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過熱蒸汽 |
DN＞200 |
40～60 |
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低壓蒸汽 |
ρ＜1.0（絕壓） |
15～20 |
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中壓蒸汽 |
Ρ=1.0～4.0（絕壓） |
20～40 |
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高壓蒸汽 |
Ρ=4.0～12.0（絕壓） |
40～60 |
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壓縮氣體 |
真空 |
5～10 |
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氧氣 |
Ρ=0～0.05（表壓） |
5～10 |
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煤氣 |
2.5～15 |
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半水煤氣 |
Ρ=0.1～0.15（表壓） |
10～15 |
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天然氣 |
30 |
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氮氣 |
Ρ=5～10（絕壓） |
15～25 |
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氨氣 |
真空 |
15～25 |
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乙炔水 |
30 |
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乙炔氣 |
ρ＜0.01（表壓） |
3～4 |
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氯 |
氣體 |
10～25 |
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氯化氫 |
氣體 |
20 |
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液氨 |
真空 |
0.05～0.3 |
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氫氧化鈉 |
濃度0～30% |
2 |
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硫酸 |
濃度88%～93% |
1.2 |
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鹽酸 |
1.5 |
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水及粘度 |
Ρ=0.1～0.3（表壓） |
0.5～2 |
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自來水 |
主管Ρ=0.3（表壓） |
1.5～3.5 |
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鍋爐給水 |
＞3 |
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蒸汽冷凝水 |
0.5～1.5 |
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冷凝水 |
自流 |
0.2～0.5 |
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過熱水 |
2 |
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海水、微堿水 |
Ρ＜0.6（表壓） |
1.5～2.5 |
注：
DN值的單位為：mm；
Ρ值的單位為：MPa。
閘閥的阻力系數(shù)小，僅在0.1～1.5的范圍內(nèi)、；口徑大的閘閥，阻力系數(shù)為0.2～0.5；縮口閘閥阻力系數(shù)大一些。
截止閥的阻力系數(shù)比閘閥大得多，一般在4～7之間。Y型截止閥（直流式）阻力系數(shù)*小，在1.5～2之間; 鍛鋼截止閥阻力系數(shù)**，甚至高達8。
止回閥的阻力系數(shù)視結(jié)構(gòu)而定：旋啟式止回閥通常約為0.8～2，其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數(shù)較大；升降式止回閥阻力系數(shù)**，高達12。
旋塞閥的阻力系數(shù)小，通常約為0.4～1.2。
隔膜閥的阻力系數(shù)一般在2.3左右。
蝶閥的阻力系數(shù)小，一般在0.5以內(nèi)。
球閥的阻力系數(shù)*小，一般在0.1左右。
上述閥門的阻力系數(shù)是閥門全開狀態(tài)下的數(shù)值。
閥門通徑的選用，應考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影響。閥門通徑應有一定的富裕量，一般為15%。在實際的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。
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